技術背(bèi)景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐(fǔ)塗料--EXPERT出品,遍護(hù)全球;是一款以(yǐ)晶間空間(jiān)體防介高分子複(fù)合樹(shù)脂為基料,采用(yòng)黑體晶間增強技術,提升(shēng)換熱器換(huàn)熱率,增強導(dǎo)熱和換熱,提高熱(rè)能利用率;同時(shí)解決各種煙氣、酸堿腐蝕,冷凝腐蝕,點(diǎn)蝕,磨蝕和衝蝕(shí),提高(gāo)換熱器使用壽(shòu)命(mìng),且耐高溫,耐濕熱,防滲防水(shuǐ),阻(zǔ)垢防粘。實際應用(yòng)防護如:HE260應用在鍋(guō)爐省煤器換熱管,由於各換熱層無法做到(dào)水溫一致,而高溫煙氣處(chù)於鍋爐末端,如此產生(shēng)大量(liàng)冷凝(níng),造成換熱(rè)管受到(dào)持續的酸(suān)、堿凝露腐蝕,和高溫酸堿的化學腐蝕;凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕,伴有電(diàn)流產生,腐蝕尤其嚴重,塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題(tí),是一款理想(xiǎng)的換熱設施(shī)專防新材。
應用推薦(jiàn)
HE260被廣泛應(yīng)用在(zài):各類熱交換器,換熱器,換熱管,翅片管,加熱盤管,餘熱鍋爐,省煤器,鍋爐管,水(shuǐ)冷壁等換熱設施;及各種液體介質(zhì),油品,餘熱尾氣,各種煙氣,化工廢氣,高(gāo)溫爐(lú)氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施(shī)是重要(yào)的工業生產裝備,其在能量轉換和減損耗(hào)起到(dào)很大作用。換熱工況常見(jiàn)腐蝕有:電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫(wēn)氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱(rè)腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等;腐蝕介質中常含有:酸堿離(lí)子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿(jiǎn)、氫氧(yǎng)根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕;換熱工況腐蝕嚴苛(kē),還需考慮換熱效(xiào)率,應用(yòng)傳(chuán)統材料並不能一體解決,采用(yòng)更高技術和標準的產品(HE260)才(cái)是有效的換熱(rè)器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強,高(gāo)耐磨,耐衝(chōng)刷,不懼高速煙氣,強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備(bèi)的納米交織纖維,纖維線狀蓬鬆互穿交織,微觀(guān)下形成致密的增強(qiáng)網,縱(zòng)橫交織的結果是具有(yǒu)優良的抗衝擊(jī)和耐(nài)磨強度,增加耐磨性,抗衝蝕性,提高漆(qī)膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料(liào)疊加的作用下,會形成超致密納米複合屏蔽體,1級附著力(lì),100%屏蔽腐蝕介(jiè)質,兼(jiān)具出色(sè)的耐磨性。
2. 黑體技術增(zēng)強,高熱導率,提升換熱效率,增強熱能(néng)利用率
HE260采(cǎi)用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料,及(jí)不同粒徑的(de)稀土氧化物微粉等填料(liào),相互協作形成空間屏(píng)蔽塗層體,導熱出色,導熱係(xì)數>205W/m.k,提升熱換設備換熱效率,增強(qiáng)熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕,防電化學腐蝕,防冷凝腐蝕(shí),抗溫變出色
HE260高防:H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等,以及碳、氮氧化物(wù)等腐蝕介質;成膜改性技術的應用,塗層抗熱變性優(yōu)、抗衝擊性強,抗(kàng)熱振性能出色,不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術(shù),超低表麵能,減阻防垢,換熱率(lǜ)增強
HE260采用表麵不潤(rùn)濕(shī)技(jì)術,塗層表(biǎo)麵能低,表麵張力大,光滑且摩擦係數極低,自(zì)潔防(fáng)汙性能出色,減少結焦和阻垢,動(dòng)力學更加(jiā)出色,換熱率增強。
5. 經濟效益(yì)高,成(chéng)本投(tóu)入減少>20%,壽命長
換熱介質腐蝕性強(qiáng),電化學腐蝕和離子滲透能力強,可滲入(rù)內部劇烈反(fǎn)應,尤其高溫環境下(xià),若沒(méi)有有效(xiào)的(de)防護措施(shī),設施壽命嚴(yán)重降(jiàng)低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝(zhuāng)及維護”成本,HE260比傳統材料可(kě)節省20%成本,且壽命長,經濟效(xiào)益(yì)高。
技術指標(biāo)
項目
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性能指標
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耐溫(℃)
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150,200,300,500,600,1000,1250,細分7種專業產品
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顏色
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綠色,墨綠色,灰色,軍綠色,黑色,黑灰色
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外觀
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致密,飽和,無針(zhēn)孔
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防水性
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防水,防滲透
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抗衝擊(jī)強度
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≥3.91;GB/T1732-93
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硬度
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≥7H(莫氏);GB/T6739-86
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耐化學(xué)品
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50% H2SO4 30d;完整(zhěng)無變化
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20%NaOH 30d;完整無變化
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10% HCl 30d;完整無變(biàn)化
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20% HF 30d;完整(zhěng)無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d;完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d,塗膜無變化
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鹽霧(wù)試驗
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3.5%NaCl 4000h,塗膜完整無變化(huà)
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凍融試驗
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(-20+2℃、常(cháng)溫、70+2℃各(gè)6h,5個循環(huán)) 通過
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附著力
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1級,十字交叉壓敏膠帶法(fǎ) GB/T 1821-89(89)
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幹燥時間
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表幹:2-3h;實幹不低(dī)於(yú)48h
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厚度(dù)
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300-500μm,特殊工況:0.5-1mm
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施工介紹
自(zì)然固化,表幹及實幹時(shí)間短,有效減少停工時間,適合各(gè)種塗(tú)裝方式。一般工人即可完成塗裝,對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前,應去除基體表麵的油(yóu)汙、殘(cán)鏽、氧化皮等。表(biǎo)麵幹燥狀態(tài)下施工。
表麵粗(cū)糙度:30~50μm。
施工條(tiáo)件
鋼材表麵溫度和(hé)環境溫度一(yī)般不低於5℃,待塗基體溫度不(bú)低於2℃,空氣相對濕度不超過85%。狹小的空間,建議通風幹燥狀(zhuàng)態下施工。
施工方式
噴塗:高壓無氣噴塗(tú)、空氣輔助噴塗(tú)均可。
刷塗:適用。
輥塗:適用。
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