技術背（bèi）景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防（fáng）腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶（jīng）間空間體防介高分子複合（hé）樹脂為基料，采用黑體晶（jīng）間（jiān）增強技術，提升換熱器（qì）換熱率，增強導熱和（hé）換熱，提高熱能利用率；同時解（jiě）決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提（tí）高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕（shī）熱，防滲防水，阻垢防粘。實（shí）際應用防護如：HE260應（yīng）用在鍋爐（lú）省（shěng）煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一（yī）致，而高溫煙（yān）氣處（chù）於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐（fǔ）蝕（shí），和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電（diàn）解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決（jué）換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專（zhuān）防（fáng）新材。
應用（yòng）推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管（guǎn），翅片管，加熱盤管（guǎn），餘（yú）熱鍋爐，省煤器，鍋爐管（guǎn），水冷壁等換熱設（shè）施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各（gè）種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是（shì）重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大（dà）作用。換熱工況常（cháng）見（jiàn）腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸（suān）堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧（yǎng）化物等均會對管板和焊縫（féng）造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳（chuán）統材（cái）料並不能（néng）一（yī）體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的（de）換熱（rè）器防護手段。
防護機理
1. 複合預（yù）浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆（qī）料中加入特（tè）殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微（wēi）觀下形成致密的增強網，縱（zòng）橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝（chōng）蝕性，提高漆膜抗磨（mó）壽（shòu）命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏（píng）蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的（de）納米晶碳材料，及不同粒徑的（de）稀土氧化物微（wēi）粉等填料（liào），相（xiàng）互協作形成空間屏蔽塗層體（tǐ），導（dǎo）熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增（zēng）強熱能利用（yòng）率。
3. 高防酸堿腐蝕，防（fáng）電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變（biàn）出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等（děng），以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕（shí）介質；成膜改性技術（shù）的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出（chū）色，不懼（jù）交替變（biàn）化的溫度環境。
4. 表麵（miàn）不潤濕技術，超低表麵能，減（jiǎn）阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層（céng）表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色（sè），換熱率增強（qiáng）。
5. 經（jīng）濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命（mìng）長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環（huán）境下，若沒有有效的（de）防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多（duō）次塗裝（zhuāng）及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本（běn），且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能（néng）指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致（zhì）密，飽和，無針（zhēn）孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝（chōng）擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無（wú）變化
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20% HF 30d；完整（zhěng）無變化（huà）
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整（zhěng）無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個（gè）循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備（bèi）無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵（miàn）幹燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙度（dù）：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表麵溫度（dù）和環境溫（wēn）度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不（bú）超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態（tài）下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗（tú）、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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