技術背（bèi）景
HE260換熱器抗酸（suān）堿耐磨防腐（fǔ）塗料--EXPERT出品，遍護全球（qiú）；是一款以晶間（jiān）空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱（rè）能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕（shí），點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換（huàn）熱器使用壽命，且（qiě）耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護（hù）如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水（shuǐ）溫一致，而（ér）高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化（huà）學腐蝕，伴有電流（liú）產（chǎn）生，腐蝕尤（yóu）其嚴重，塗裝HE260即可高效解（jiě）決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防（fáng）新材（cái）。
應（yīng）用（yòng）推（tuī）薦
HE260被廣泛應（yīng）用在：各類熱交換器（qì），換熱（rè）器，換熱管，翅片管，加熱（rè）盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管（guǎn），水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品（pǐn），餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐（lú）氣等工況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設施（shī）是重要的工業生產（chǎn）裝備，其（qí）在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱（rè）工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿（jiǎn）凝露腐蝕、高（gāo）溫氧化腐蝕、物理（lǐ）腐蝕、化學反應（yīng）腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含（hán）有：酸堿離子、凝露、鹽類（lèi）、結晶鹽、酸堿（jiǎn）、氫氧根化（huà）合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會（huì）對管板和（hé）焊縫（féng）造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱（rè）效率，應用傳統材料並不能一體解（jiě）決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷（shuā），不（bú）懼高（gāo）速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工（gōng）藝製備的（de）納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致（zhì）密的（de）增強網，縱橫交織的結（jié）果（guǒ）是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維（wéi）在功能調節劑和層片態（tài）材料疊加的作用下，會形成超（chāo）致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出（chū）色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率（lǜ）的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化（huà）物（wù）微（wēi）粉等填料，相互協作形成（chéng）空間屏蔽塗（tú）層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率（lǜ），增強（qiáng）熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷（lín）酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質（zhì）；成膜改性技術的應用，塗（tú）層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗（kàng）熱振性能出色，不懼交（jiāo）替變化的溫度（dù）環境。
4. 表麵不潤（rùn）濕技術，超（chāo）低表麵能，減（jiǎn）阻（zǔ）防垢，換熱率增強
HE260采用表（biǎo）麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張（zhāng）力大，光（guāng）滑且摩擦係數極（jí）低，自潔防汙（wū）性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換（huàn）熱率增強（qiáng）。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲（shèn）入內部劇烈反應，尤其高溫環境下（xià），若沒（méi）有有效的防（fáng）護措施，設施壽命嚴重（chóng）降低。而對（duì）比傳統塗（tú）料“一般塗料 多次塗裝及（jí）維護”成（chéng）本，HE260比傳統材料可（kě）節省20%成本，且壽命長，經（jīng）濟效益高。
技術指（zhǐ）標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業（yè）產品
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顏色
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綠色，墨（mò）綠色（sè），灰（huī）色，軍綠色，黑色，黑（hēi）灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性（xìng）
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防水，防滲透
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抗衝擊（jī）強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化（huà）
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10% HCl 30d；完整無變（biàn）化
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20% HF 30d；完整無（wú）變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗（yàn）
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3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力（lì）
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於（yú）48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介（jiè）紹（shào）
自然固（gù）化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間（jiān），適合各種（zhǒng）塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處（chù）理
塗裝作業前，應去除基（jī）體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工（gōng）。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不（bú）低於5℃，待塗基（jī）體（tǐ）溫度不低（dī）於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議（yì）通風幹燥狀態下施工。
施工（gōng）方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均（jun1）可。
刷（shuā）塗：適用。
輥塗：適用。
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