技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是（shì）一款以（yǐ）晶間空（kōng）間體防介高分子複合（hé）樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱（rè），提高熱能利（lì）用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐（fǔ）蝕，點蝕，磨蝕和（hé）衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲（shèn）防（fáng）水，阻垢防（fáng）粘。實際應用防護（hù）如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫（wēn）煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷（lěng）凝，造成換熱管受到持續的酸、堿（jiǎn）凝露腐蝕，和高溫酸堿的（de）化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱（rè）和（hé）嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣（guǎng）泛應用在：各類熱交（jiāo）換器，換熱器，換熱管，翅片（piàn）管，加（jiā）熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設（shè）施（shī）；及各種液體介質，油（yóu）品，餘熱尾（wěi）氣，各種煙（yān）氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業（yè）生產裝備（bèi），其（qí）在能量轉換和減損耗起到很大作用。換（huàn）熱工況常見腐蝕有：電化（huà）學腐蝕、酸（suān）堿凝露腐蝕、高溫（wēn）氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱（rè）腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質（zhì）中常含有：酸（suān）堿離子、凝露、鹽類、結晶（jīng）鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸（zhēng）汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管（guǎn）板和（hé）焊縫造成嚴（yán）重腐蝕；換熱工（gōng）況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱（rè）效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的（de）產品（HE260）才是有效的換熱（rè）器防護手（shǒu）段。
防護機（jī）理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣（qì），強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖（xiān）維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的（de）結果是具有優良的抗衝擊和耐（nài）磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能（néng）調節劑和層片（piàn）態（tài）材料疊加的作用下，會（huì）形成超致（zhì）密（mì）納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換（huàn）熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱（rè）率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化（huà）物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導（dǎo）熱係數＞205W/m.k，提升（shēng）熱換設備換熱效率，增強熱能利（lì）用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷（lěng）凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱（rè）變性（xìng）優、抗（kàng）衝擊性強，抗熱振性（xìng）能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用（yòng）表麵不潤濕技術，塗層表麵能低（dī），表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少（shǎo）結焦和阻垢，動力（lì）學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效（xiào）益高，成本（běn）投入減少＞20%，壽命長
換（huàn）熱介質腐蝕性（xìng）強（qiáng），電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈（liè）反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設（shè）施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一（yī）般塗料 多次塗裝及維護”成（chéng）本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色（sè），黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝（chōng）擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變（biàn）化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏（xūn） HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗（yàn）
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3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜（mó）完整無變化
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凍融試驗（yàn）
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循（xún）環) 通過
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附著力
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1級，十字交（jiāo）叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理（lǐ）
塗（tú）裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘（cán）鏽（xiù）、氧化皮等。表麵幹燥狀態下（xià）施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施（shī）工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不（bú）低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態（tài）下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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